我國鑄造企業數量目前約有2.6萬家，數量呈逐年下降趨勢，規模鑄造企業產量集中度不斷提高，其中排位靠前的4500家企業鑄件產量占總產量的70%以上。下面進行鑄造行業產業布局分析。

　　鑄造行業分析表示，近十年來，國內已有一批鑄造企業在規模和技術水平上接近和達到世界一流企業水平，並在國際競爭中取得明顯優勢。我國鑄造企業數量比世界其他國家鑄造企業的總和還要多，但企業的平均產量遠低於已開發國家，甚至低於一些發展中國家。目前這種狀態正在漸漸改善，我國鑄造企業的平均規模正逐步增大。

　　隨著我國鑄造企業工藝技術、裝備水平的提升，我國鑄件產品質量穩步提高。特別是在汽車、內燃機、工具機、發電設備及電力、軌道交通等工業領域，形成了一批質量水平較高的規模化、專業化鑄造企業。關鍵鑄件自主製造能力得到進一步提升，一些鑄件的尺寸精度、表面質量以及內在品質等指標達到了國際先進水平，鑄件出口檔次有較大提高。

　　近年來，我國規模鑄造企業在新項目建設和技術改造過程中，普遍對鑄造裝備進行了較大的投入。很多企業都採用了高效、節能的熔煉設備，粘土砂自動化造型線、大型自硬樹脂砂生產線、先進鋁合金高/低壓等鑄造設備。

　　目前少數國內規模鑄造企業的整體裝備水平已與國外工業已開發國家水平相當。這些企業憑藉先進的工藝技術和裝備，支撐著國內主機和重大技術裝備關鍵鑄件製造，成為汽車、能源(核電、風電、水電、火電)、軌道交通等領域關鍵鑄件國產化自主製造能力的重要力量，並具備了國際市場競爭能力。

　　「十三五」期間，我國鑄件產量將步入中低速增長階段，勞動力等要素成本和能源資源環境約束進一步趨緊，面臨來自工業已開發國家的「再工業化」和發展中國家加快承接全球產業轉移的「雙向擠壓」。

　　與此同時，全球範圍內新一輪科技革命與產業變革正在孕育興起，3D列印、機器人等新興技術的創新應用加速，正在對產業發展和分工格局帶來深刻影響，新的生產方式、產業形態、商業模式加速形成，

　　在此背景下，「十三五」期間鑄造行業必須積極應對挑戰，搶抓發展機遇，加快推進供給側結構性改革，從注重規模和速度的粗放式向質量、效益型的集約式轉變，推動鑄造行業轉型升級、提質增效，做好高端裝備製造業創新發展的重要支撐，為鑄造強國建設奠定堅實基礎。以上便是鑄造行業產業布局分析的所有內容了。